山南隔膜压滤机 产品能耗低

高压隔膜压滤机和其他污泥脱水设备的简单对比：
高压隔膜压滤机是一种间歇式运行的脱水设备，应用广泛，操作简单。污泥调质后，对污泥脱水的深度，明显优于带式压榨机、离心机等其他过滤设备，在节能减排方面具有明显的优势。
自动高压隔膜压滤机作为污泥深度脱水分离设备，应用于市政污水、造纸污水及其他工业污水处理已非常成熟，它具有污泥深度脱水效果好、适应性广，特别对于污泥在过滤完成后滤饼内的间隙水，通过高压隔膜压榨能够有效的把间隙水分离出来，较终污泥的含水率能够降到60%以下，高压隔膜自动深度脱水压滤机与离心机及带式过滤机比较，压滤后的物料含固率要高出20%-25%。
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压滤机脱水工艺流程介绍
工作时首先启动进料泵，不断往压滤机滤室内填充物料，填满整个滤室后压力逐渐升高，当进料泵压力达到所设定的压力（一般为0.8MPa）时，进料泵进入保压阶段，此时滤液明显减少，停泵，进料结束。接着启动高压压榨水泵，压榨泵将清水输送至各隔膜滤板腔体内。隔膜滤板受压榨水的压力不断膨胀，滤室内的滤饼受隔膜滤板膨胀压力的作用，滤饼中的水分穿透滤布溢出，滤饼含水率进一步降低。压榨泵持续工作，压榨压力持续升高，滤液不断排出，当压榨压力达到设定压力（一般1.2MPa）时，调频保压，保持压榨压力直至调频到设定频率停泵，压榨结束。滤室内的泥饼受隔膜滤板的作用强制脱水，达到工艺脱水要求（压榨出滤饼内更多水分）。高压隔膜压榨水泵停止运转，泄压阀打开并卸压至常压；然后压滤机开始卸料，泵站电机启动，液压缸逐渐卸压，活塞杆向后移动并把压紧板拉回至初始位置，皮带机运转，拉板机械手由变频电机驱动至**块滤板进行取板，滤饼在重力的作用下自动脱落，取拉板机械手动作重复，滤板依次拉开，直到将所有滤饼卸完，取拉板机械手回到初始位置。滤饼卸完后，皮带机停止，液压缸电机启动，翻板合闭，油缸压紧滤板，压滤机开始进料，进入下一个工作循环。
压紧板在液压缸活塞驱动下，将隔膜滤板、配板及固定在滤板上的滤布密闭压紧并形成空腔，滤板四周边缘为密封面，一般保证油缸压紧力为滤板过滤压力的13～15倍，保证在进料脱水过程中料浆不会从密封面四周泄露。
我国目前污泥处理化循环利用进展顺利，多个污水处理厂纷纷加大了全自动板框压滤机的购置力度，大大降低了污泥处置成本，也提高了污泥品质，对化利用提供了不少便利之处。

隔膜压滤机的技术特点
1、隔膜滤板采用聚丙烯和进口弹性体模压而成，强度高、重量轻、耐腐蚀、无毒、无味。
2、提高滤饼含固率，使滤饼强度提高、卸饼容易
3、隔膜挤榨技术的应用，可以压实滤饼中的裂缝，使得洗涤时间短、效率好、洗涤用水量小
4、采用进料压强为0.6Mpa-1.6Mpa，压榨压强为0.6Mpa-2.5Mpa的过滤压力，确保形成滤饼的较佳条件，进行加压过滤
5、隔膜压滤机还可配置自动拉板等系统，它只需操作电控柜上控制按钮即可实现自动化控制，大大减少工作强度，提高工作效率
6、可直接将含水率95%以上的污泥(如：工业污泥、城镇污水)一次性脱至55%-38%的水平，取得了污泥机械脱水技术革命性的突破

压滤机的结构由三部分组成：
(机架)机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连执着起来，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。为了满足高级卫生需要，机架需要包上不锈钢。包不锈钢技术可做参考，其质量可满足欧洲客户的需要。A、止推板：它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机的止推板中间是进料孔，四个角还有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口，下两角为出口（暗流结构还是滤液出口）b、压紧板：用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。C、大梁：是承重构件，根据使用环境防腐的要求，可选择硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。

压滤机操作规程：
脱水设备采用高压隔膜压滤机型式。在压滤机进料过程结束后，通过对滤饼进行压榨，増加滤饼的干度，来达至深度脱水的效果。工艺系统的设计应具有原材料消耗低、能量消耗少、自动化水平高、生产成本低且安全、可靠和卫生等特点。
污泥深度脱水工艺系统应保证完全适于被处置的物料，应具有效率高，产品的均匀度高，系统操作控制简单，维修方便，工作条件良好等特点。
压滤机的结构型式满足出泥含固率的要求。压滤机的机架主要由横梁、油缸组合体、止推板、活动板、衬板、止退板底座、油缸体底座等组成。压滤机整机滤室应严密，以1.25 倍的过滤压力进行水压试验，并在该压力下保持5min，压紧面处无喷射现象。压紧面处允许存在因过滤介质的毛细作用而产生的渗漏现象，其他密封处应无泄漏。
自动开板装置采用链条传动，PLC控制。两个平行的滑动架装在横梁的两侧，每侧装有一只开板的机械手，在变频电机的驱动下作轴向前后运动，并带动滤板向一端移动，达到开板的目的。变频电机由变频器控制，可任意获得开板的速度。开板器应无虚抓，无脱勾现象。开板控制装置对压滤机进行*的自动保护。压滤机打开以前，应利用压缩空气清除压滤机中心管道里的污泥，保证滤饼的含固率及不污染操作现场的环境。
液压系统工作时无磨损、无泄露，带有自动保压装置。压滤机的滤板、滤框间在不加任何衬垫物的情况下,经额定压紧力压紧后的间隙不大于0.35mm，控制系统、压紧装置、滤板移动装置、卸料装置等工作应灵活、可靠。
滤板表面应光滑、平整，无明显裂缝、气孔、杂质和未分散均匀的助剂。滤板密封面无影响密封性能的划痕。滤板以1.25 倍过滤压力进行水压试验,并在该压力下保持5min，滤板相互贴合的密封面上应无喷射现象，带压榨隔膜的滤板应满足JB/T4333.4-2005标准的要求，组成的隔膜腔应严密，以压榨压力进行充气试验，在 2 min内的压力降不得**过试验压力的 10%；以同样压力向隔膜腔内充气，每次保压 1 min，反复进行 10 次，隔膜无脱开、撕裂和起包现象、滤布应是**在污泥脱水工艺，应具有耐酸碱、耐腐、截留性能好，脱水速度快，污泥对滤布的粘附力小，泥饼的含水率低，滤饼的剥离性好，使用寿命长等特点。
电气控制装置应符合GB/T 5226.1 的有关规定。易触及的传动机构应安装安全防护装置，并用红色箭头标示运转方向。安全防护装置应符合GB/T 8196 的规定。压滤机的外观质量应符合JB/T 7217 的规定。压滤机布置应不**出脱水机房的平面尺寸要求。
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