永州隔膜压滤机 产品能耗低

 一般隔膜压滤机设备具有以下优点：

1、缩短过滤操作时间。
2、节省操作动力的消耗，在过滤后期，流量小，压力高。
3、节省了功率消耗。
4、进一步的降低了滤饼的水分，一般可以达到9%左右。
5、与相比，有效过滤面积增大，加快了过滤速度。
6、耐酸，耐碱，使用的温度更高，一般可以在230左右的温度使用，应用更加广泛，基本适用于所有固液分离作业。
7、自动程度更高。采用了人性化的结构设计，使的控制和运行更加顺手。
8、隔膜滤板具有抗疲劳、抗老化、密封性能好等特点。
9、更换滤布方便。

压滤机操作规程：

脱水设备采用高压隔膜压滤机型式。在压滤机进料过程结束后，通过对滤饼进行压榨，増加滤饼的干度，来达至深度脱水的效果。工艺系统的设计应具有原材料消耗低、能量消耗少、自动化水平高、生产成本低且安全、可靠和卫生等特点。

污泥深度脱水工艺系统应保证完全适于被处置的物料，应具有效率高，产品的均匀度高，系统操作控制简单，维修方便，工作条件良好等特点。

压滤机的结构型式满足出泥含固率的要求。压滤机的机架主要由横梁、油缸组合体、止推板、活动板、衬板、止退板底座、油缸体底座等组成。压滤机整机滤室应严密，以1.25 倍的过滤压力进行水压试验，并在该压力下保持5min，压紧面处无喷射现象。压紧面处允许存在因过滤介质的毛细作用而产生的渗漏现象，其他密封处应无泄漏。

自动开板装置采用链条传动，PLC控制。两个平行的滑动架装在横梁的两侧，每侧装有一只开板的机械手，在变频电机的驱动下作轴向前后运动，并带动滤板向一端移动，达到开板的目的。变频电机由变频器控制，可任意获得开板的速度。开板器应无虚抓，无脱勾现象。开板控制装置对压滤机进行*的自动保护。压滤机打开以前，应利用压缩空气清除压滤机中心管道里的污泥，保证滤饼的含固率及不污染操作现场的环境。

液压系统工作时无磨损、无泄露，带有自动保压装置。压滤机的滤板、滤框间在不加任何衬垫物的情况下,经额定压紧力压紧后的间隙不大于0.35mm，控制系统、压紧装置、滤板移动装置、卸料装置等工作应灵活、可靠。

滤板表面应光滑、平整，无明显裂缝、气孔、杂质和未分散均匀的助剂。滤板密封面无影响密封性能的划痕。滤板以1.25 倍过滤压力进行水压试验,并在该压力下保持5min，滤板相互贴合的密封面上应无喷射现象，带压榨隔膜的滤板应满足JB/T4333.4-2005标准的要求，组成的隔膜腔应严密，以压榨压力进行充气试验，在 2 min内的压力降不得**过试验压力的 10%；以同样压力向隔膜腔内充气，每次保压 1 min，反复进行 10 次，隔膜无脱开、撕裂和起包现象、滤布应是**在污泥脱水工艺，应具有耐酸碱、耐腐、截留性能好，脱水速度快，污泥对滤布的粘附力小，泥饼的含水率低，滤饼的剥离性好，使用寿命长等特点。

电气控制装置应符合GB/T 5226.1 的有关规定。易触及的传动机构应安装安全防护装置，并用红色箭头标示运转方向。安全防护装置应符合GB/T 8196 的规定。压滤机的外观质量应符合JB/T 7217 的规定。压滤机布置应不**出脱水机房的平面尺寸要求。

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