压滤机保持清洁有绝招
压滤机清洗杂质时,特别注意过滤芯上的不锈钢钢丝网不能变形或损坏,否则,再装上去的过滤器,过滤后介质的纯度达不到设计要求,压缩机、泵、仪表等设备会遭到破坏;如发现不锈钢钢丝网变形或损坏,需马上更换。
压滤机的过滤芯由特殊的材料组成,属宜损件,需特别保护;当精密过滤器工作一段时间后,过滤器滤芯拦载了一定量的杂质,这时压力降增大,流速会下降,需及时清除过滤器内的杂质,同时要清洗滤芯。
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压滤机不锈钢钢丝网属宜损件,需特别保护;当过滤器工作一段时间后,过滤器芯内沉淀了一定的杂质,这时压力降增大,流速会下降,需及时清除过滤器芯内的杂质。
压滤机满足环保要求
压滤机结构新颖合理,将加热器设置在真空缸内,保温性能好,设有高效雾化装置,使油中气体水份蒸发快,内有自动油位控制器,高压推进器在任何情况下都*破坏真空。过滤效果好,各项技术指标均达到国家JB/T5825-2001标准。油液经粗滤器靠真空负压吸入至加热系统加热后,油温上升,在真空脱气塔中油气分离,水分和气体经真空泵排除,脱去水分和气体后的油经油泵输送到精过滤器除去杂质后,输出净化油。 在需要时,可通过分子吸附装置的旁路循环,降低油品的酸值和介损值。
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压滤机安全可靠的加热系统,较优化的管路设计,确保无“死油区”。整机具备联锁安全保护功能。 进油与加热系统联动,避免误操作带来的不利影响。先进的红外线液位控制系统,自动平衡进出油,真正实现人机分离。采用特制精密油泵,噪音低,满足环保要求。可现场带电处理任何等级的变压器油。
压滤机气质*特脱俗
压滤机由壳体、滤芯、小推车、控制阀、压力表、油泵机组等组成。 精细滤油车没有采用传统的滤芯,而是使用特制的**深度型滤芯。滤油机的特点是纳污容量是通常传统过滤元件的几倍、几十倍,而且还能滤去油中粉尘和氧化物。不仅能避免微小颗粒进入系统,而且能净化工作油液本身,因此可以使油液保持数年不变质*更换。
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压滤机*特的脱气脱水系统:采用立体蒸发技术,迅速分离油中的水分、气体,系统免维护。滤油机精良的过滤系统:优质滤芯,纳污量大,逐级加密,高精度、多级过滤。安全可靠的加热系统,较优化的管路设计,确保无“死油区”。整机具备联锁安全保护功能。 进油与加热系统联动,避免误操作带来的不利影响。先进的红外线液位控制系统,自动平衡进出油,真正实现人机分离。 采用特制精密油泵,噪音低,满足环保要求。可现场带电处理任何等级的变压器油。
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压滤机体积小、重量轻
压滤机体积小、重量轻。改进完善了油气分离的设计。利用真空进油,装设了管状旋转喷油器,减少了阻力,回旋速度快,增加了油气分离效果。
压滤机部分的过滤介质由特制滤芯,特制滤芯为:无毒无味的毛毡成型而制成的管状滤芯,滤芯纳污量大且过滤精度高。
压滤机可在现场使用,并利用原来的带油设备做储油罐,使热油循环本机与设备之间,这样便使滤油、热油循环干燥同时进行。
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压滤机不用时应该怎样维护
压滤机用于处理不合格的变压器油、互感器油、开关油等绝缘用油,采用先进的精密技术,为满足各种条件下(尤其在野外作业时),需要对绝缘耐压进行检测而开发设计的高新产品。
压滤机在放置不用时,应将真空泵内的污油放尽并注人新油。真空滤油机的冷凝器,加热器要定时卫生,否则会应影响功率,缩短寿数。在经过室外低温环境任务完成之后,必须将真空泵至冷凝器中的存水放洁净,以防止低温结冰损坏设备。对于正在运转的真空滤油机,我们需要中止时,应该在断开加热电源5分钟后才能停止油泵运转,以防止油路中部分油品受热分化发生烃类气体。
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压滤机安装与调试前的准备工作
压滤机应安放在水平地面上,进油口接通油箱下部放油口,出油口接通油箱上部。由于本机采用移动式,用户不需要另行设计安装基础,只需将本机移动到需处理油附近的平地上即可。电源进线的选用,必须根据真空滤油机的总功率,选择能承受本机的较大电流
压滤机连接好真空滤油设备的进出油管(软管与金属管对接处均应用抱箍箍紧),保证油罐到本机的油路畅通。正确无误地接好电源线,确认进出油管连接牢固,电源进线相序正确,电源电压与设备相符,电控系统处于备用状态。检查周围有无影响设备运行的因素,在确认一切正常后方可开机。设备试运行:关闭各与外界相联的排污阀、取样阀及渗气阀,启动真空泵观察真空表的显示情况——真空度会缓慢上升,反之则应对电源进线换相即可。试转检查时,设备不能有摇摆、震动。
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