江西程控全自动压滤机|江西程控全自动压滤机结构

板框压滤机在应用范围中如何进行选购？

板框压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。其主要作用就是让固液混合物固体和液体分离。板框压滤机就是一个密封“腔 体”，滤布作为过滤介质，水泵提供动力的通用设备。总体来说就是物料进入滤布或滤带间后，通过外界的压力对滤布或滤带进行施压，将物料内的游离水挤压出来，从而脱去物料中的水分，从而降低 物料的含水率和体积。

使用板框压滤机的过程中会遇到各种各样的问题，板框压滤机的滤布清洗首先需进行将滤布拆下，用水浸泡后用刷子刷，这也是较简单方便有效的滤布洗涤方式；高压水枪冲洗法：板框压滤机在 强水压的前提下可以冲去一部分油和蜡。

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板框压滤机常用的处理办法是卸下并检查阀门、更换O形环、清洗检查电磁阀或更换电磁阀。板框压滤机液压缸推进不合适是显然是空气被封在内部了，这时只要系统抽气就可以了，一般可以迅速 解决。清理检查板框压滤机的液压站，电控箱等部分，这些先搽干净，油箱内部也注意要清洗干净，检查设备的电源以及压紧、回程油管是否正常。先要保证板框压滤机安装正确，检查电接点压表上下 限压力调定是否符合要求。检查板框压滤机的电源布线，注意防水防潮，布局要安全合理，避免设备在工作的时压破电源线。将机架、滤板、活塞杆擦干净，检查滤板排列是否整齐、正确；再就是要注 意查看滤布的情况，检查板框压滤机的滤布有无折叠的情况，如有的话需要展平。检查进料、水洗、吹气、出液等管路、阀门的配置是否正确、合理。

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选购板框压滤机有哪些注意事项？

1）板框压滤机的机型选择；有板框式和带式之分，板框压滤机的大小选择；尺寸大小和过滤处理量成正比的，尺寸越大处理量越大。

3） 滤渣干度要求；板框压滤机的过滤出来的滤渣含水率大概 50%-70%， 如果要求滤渣含水率低，也就是滤渣干度高一些，需要购买高压的、性能好的压滤机。

4） 滤布的选择；板框压滤机根据物料而定，如果物料颗粒物比较大，要选目数小一点的滤布，反之要选目数大一点的滤布，另外物料如果含酸碱等腐蚀性物，要选耐酸碱耐腐蚀的滤布等。

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板框压滤机应用中具有的结构特性及性能？

板框压滤机应具有多次进泥多次压榨的能力，为保证板框压滤机的工作效率，腔室结构应具有形成的密闭腔体的厚度可按工艺要求随时调整的功能，腔体厚度调节通过橡胶边框恒压变形实现， 滤室腔体厚度可在5cm~2.5cm内自由调节，较终出泥饼厚度约2.5cm。 板框压滤机的油缸驱动装置应是驱动效率高、低噪音、使用寿命长、运行平稳可靠。

整个板框压滤机污泥深度脱水系统应由污泥浓缩系统、存药输送系统、加药反应系统和板框压滤机系统和脱水后污泥的输送和存储系统组成，可以独立完成从原生污泥的输送处理直至深度脱水 污泥的输送和存放功能。

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板框压滤机在整个深度脱水系统中应实行进泥、加药、混合、反应、脱水、输送和储存等流水线操作。板框压滤机在进行污泥深度脱水系统应是装配完整、匹配合理的设备系统，其主体设备应 包括：存药仓、干粉输送机、加药反应器、进泥泵、板框压滤机、高压水泵、皮带输送机和污泥料仓等。板框压滤机系统配套应包括：控制箱及由控制箱至设备的所有电力电缆和控制电缆以及安装用所 有连接件与紧固件。

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板框压滤机系统可承载的较大进料压力不得低于12bar、压榨压力得不低于16bar。油缸推进力不低于10Mpa。腔室边框在腔室密闭、厚度调节、进料、挤压压滤。过程中能保持不低于的25bar恒压 压力。板框压滤机在行业应用工序中其材质应采用耐腐蚀橡胶材料制成。滤布采用穿颈双面披挂式。进泥泵和高压水泵均应为带变频控制的容积式柱塞泵，变频器集成于系统控制柜内。

为保护板框压滤机系统使用寿命，同时考虑到脱水后污泥的无害化处置，污泥经调理后进入板框压滤机时pH必须呈中性，而且脱水后泥饼和脱水过程中产生的下滤液也pH必须呈中性。板框压滤机 运行应平稳正常，不得有冲击、振动和不正常声响。板框压滤机设备的机架进行焊缝应平整光滑，不应有任何焊接缺陷。板框压滤机应有限制和调节泥层厚度的功能。板框压滤机应配有自动拉板装置。 整个油缸活塞杆的推进和后退速度应保持平稳，其系统指示应和实际运行状态相符。

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板框压滤机为周期间歇式运行，单台压滤机的周期处理能力应不低于0.845t DS，进入变容式板框压滤机的污泥含水率应在90%~92%之间。单台变容式板框压滤机的周期工作内容应包括进料、压榨 、翻板、拉板、卸料，并应有不低于15分钟的设备维护时间，板框压滤机单批处理周期不**过2小时，单批处理能力不低于每平方0.16m3，进泥含水率90%。进泥方式为中间进泥、明流式出下滤液。

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