我国目前污泥处理化循环利用进展顺利,多个污水处理厂纷纷加大了全自动板框压滤机的购置力度,大大降低了污泥处置成本,也提高了污泥品质,对化利用提供了不少便利之处。
高压隔膜压滤机和其他污泥脱水设备的简单对比:
高压隔膜压滤机是一种间歇式运行的脱水设备,应用广泛,操作简单。污泥调质后,对污泥脱水的深度,明显优于带式压榨机、离心机等其他过滤设备,在节能减排方面具有明显的优势。
自动高压隔膜压滤机作为污泥深度脱水分离设备,应用于市政污水、造纸污水及其他工业污水处理已非常成熟,它具有污泥深度脱水效果好、适应性广,特别对于污泥在过滤完成后滤饼内的间隙水,通过高压隔膜压榨能够有效的把间隙水分离出来,较终污泥的含水率能够降到60%以下,高压隔膜自动深度脱水压滤机与离心机及带式过滤机比较,压滤后的物料含固率要高出20%-25%。
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压滤机脱水工艺流程介绍
工作时首先启动进料泵,不断往压滤机滤室内填充物料,填满整个滤室后压力逐渐升高,当进料泵压力达到所设定的压力(一般为0.8MPa)时,进料泵进入保压阶段,此时滤液明显减少,停泵,进料结束。接着启动高压压榨水泵,压榨泵将清水输送至各隔膜滤板腔体内。隔膜滤板受压榨水的压力不断膨胀,滤室内的滤饼受隔膜滤板膨胀压力的作用,滤饼中的水分穿透滤布溢出,滤饼含水率进一步降低。压榨泵持续工作,压榨压力持续升高,滤液不断排出,当压榨压力达到设定压力(一般1.2MPa)时,调频保压,保持压榨压力直至调频到设定频率停泵,压榨结束。滤室内的泥饼受隔膜滤板的作用强制脱水,达到工艺脱水要求(压榨出滤饼内更多水分)。高压隔膜压榨水泵停止运转,泄压阀打开并卸压至常压;然后压滤机开始卸料,泵站电机启动,液压缸逐渐卸压,活塞杆向后移动并把压紧板拉回至初始位置,皮带机运转,拉板机械手由变频电机驱动至**块滤板进行取板,滤饼在重力的作用下自动脱落,取拉板机械手动作重复,滤板依次拉开,直到将所有滤饼卸完,取拉板机械手回到初始位置。滤饼卸完后,皮带机停止,液压缸电机启动,翻板合闭,油缸压紧滤板,压滤机开始进料,进入下一个工作循环。
压紧板在液压缸活塞驱动下,将隔膜滤板、配板及固定在滤板上的滤布密闭压紧并形成空腔,滤板四周边缘为密封面,一般保证油缸压紧力为滤板过滤压力的13~15倍,保证在进料脱水过程中料浆不会从密封面四周泄露。
隔膜压滤机已被广泛应用于需要固液分离的各个领域。隔膜式压滤机被认为是普通厢式压滤机的替代升级设备。
全自动板框压滤机能耗低,这对污泥日处理量百吨以上的污泥处置工程,节省了一笔不小的开支。全自动板框压滤机处理后的滤饼含水率低,给运输带来了便利,节约了运输成本。
**高压污泥压滤机
高压污泥压滤机对污泥脱水后产生的泥饼
一、新型压滤机每个滤室气动鼓起滤布卸料,卸料*人工辅助,全自动干干净净完成;
二、新型压滤机压榨力可达到10MPa,使得滤饼含水率大幅度降低(30%-600%),大大降低了滤饼后续处理费用。
三、新型压滤机量是传统压滤机的3-4倍,大大节省了设备投资,减小了厂房占地面积;
四、新型压滤机污泥脱水周期40分钟即可完成,是传统板框压滤机的三分之一;
五、新型压滤机药剂投加量是传统压滤机的三分之一,不仅节省了药剂费用,而且大大减小了污泥体积;并且污泥脱水处理也相当环保。
六、新型压滤机滤布使用时间2-3倍。卸料时,滤布鼓起,形成气压,拉伸滤布,放大孔径,促使微小颗粒彻底反充掉,**堵塞滤布,滤布透水性每时每刻达到良好过滤状态。
七、新型压滤机滤板是钢板加工而成,*更换滤板,每年节省很大的维护费用;
八、新型压滤机电耗量是其他类型污泥压滤机的1/3左右。
综上所述,新型压滤机相对于普通污泥压滤机具有明显优势,在污泥脱水处理中更省钱、更环保、更省时间。