绍兴厢式压滤机 放心品质

板框压滤机的工作原理相对简单，工作流程：压紧滤板—进料—滤饼压榨—滤饼洗涤—滤饼吹扫—卸料。首先过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从后**板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼；液体则通过板框上的出水孔排出机外。随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。
厢式压滤机和板框压滤机的区别有哪些?首先我们了解一下什么是压滤机?这是利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力;金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。常用的有厢式压滤机和板框压滤机两种，那么这两者之间有什么区别呢?这里贤集网小编简单地为您介绍一下。
板框压滤机
一、组成结构
板框式压滤机是一种加压过滤间歇操作的过滤设备，它是由压紧部分，止推板、压紧板、横梁、组成一台机架，所有滤板和滤框交替叠合架在两根平等的支撑横梁上，所有滤板和滤框的相应部位上都有通液孔道，用于引入悬浮液或排出液体，所有滤板两侧都具有和滤框形状相同的密封面之间，滤布夹在板和框密封面之间，成为密封的垫片在滤板和框形密封面之内，支撑滤布的过滤面上布满沟槽，所有沟槽和排放滤液的通道相通，一台压滤机由许多个并联的滤室所组成，每个滤室的两侧均有阻止悬浮液中固相颗粒通过而允许滤液渗透的滤布层，这些滤板的总过滤面积代表压滤机所有的生产能力。
板框式压滤机是由一块滤板和一块滤框组成，能承受的过滤压力较低(通常小于0.6Mpa)每台压滤机根据面积的大小，板框数量也不同，板框式压滤机一般用于物料含颗粒状物体较少的物料过滤，常用于精细产品的过滤，可在过滤布的背面加滤纸过滤。
二、过滤方式
厢式压滤机单块滤板比板框式滤板厚，也就是厢式压滤机由两块相同的滤板相合而成，两块滤板之间在压紧时形成一个滤室用于存放被滤布隔离的颗粒状物体，进料孔放在滤板*，一般用于颗粒状物体比较多的物料，比如污水处理，选矿，洗煤等行业，厢式压滤机特点是不宜造成各滤室偏压，从而滤板不宜被损坏，过滤速度快，卸渣方便，过滤压力大，滤饼含液量低，能承受过滤压力较高可达3.0Mpa，容易实现自动拉板卸料，适应范围更广，可以制造较大的压滤机。
板框式和厢式压滤机都可实现明流和暗流两种，按滤饼洗涤方法可分为：可洗型和不可洗型。可洗型是说洗液和滤饼之间的置换，扩散过程过滤后洗液可进一步洗出滤饼中所含的所需的产品和不需要的废液，滤饼洗涤方法分明流可洗、暗流可洗和符合洗涤型(亦称双向交叉洗涤型)。如果选择不可洗型，就只能过滤，不可洗涤
三、优缺点对比
厢式压滤机优点：
1、厢式压压滤机价格低，一般要比板框压滤机的低5千元左右。
2、厢式压滤机性能稳定，艰苦耐磨，一般要比板框压滤机多使用一年的时间。
3、厢式压滤机改进成的自动压滤机，更加的规整统一，利用将来的智能化推进。
4、更有效的保护滤布，使其使用寿命更佳长一些，自动清洗更方便一些。但是值得说一下是厢式压滤机更换滤布更急复杂一些。
5、在更换滤板时，标准统一，不用特殊的排列。
板框压滤机优点：
1、板框压滤机过滤质量更高，可以对滤饼进行二次反洗，使得滤饼的纯度更高。
2、由于相对于厢式压滤机，过滤空间更大，过滤效率更高，数度更加快。
3、更换滤布更加方便快捷，有效了提供了使用率，提高了过滤效率。
4、循环周期时间长，同样的尺寸的滤板，板框压滤机的储存滤饼的空间更多
一般来说，污泥处理项目建立后都不会有大规模的改建，所以处理的设备选择很重要，选择一款可靠性高的污泥处理压滤机设备为日后的处理效率和成本支出带来了很大优势。

很生产的厢式压滤机，应用在环保行业的污泥脱水压滤机面积计算方法。常用的计算方法有湿泥量法、干污泥量法及悬浮物量法等方法。而在这些常用方法中湿泥量法是较常用的也是比较精确的方法。建议广大厂家较好选用此方法..或者直接拨打厂家电话进行咨询..厂家会根据你们每天的处理量为您量身订做一套满意的方案…
1.过滤面积的标准：按国家规定的生产压滤机的过滤面积每平方等价于15L的固体容积。
2.压滤前：体积V1（M3）、压滤前污水中的污泥含量A=0.8%至3%。
3.压滤后：体积V2（M3）、压滤后污泥含水率B=75%（这里要说明下物料不同，压力不同，压榨的时间不同。可能之后的含水率也会相差很大，目前为止我们公司生产的工程案列中较低含水率18%至50%不等。）
4.压滤周期：每天压滤次数T。
5.含固量平衡法：V1×（1-a）=V2×（1-b），得出V2=V1×（1-a）/（1-b）。
6.过滤面积：??=1000×V2/15/t=1000×V1×（1-a）/（1-b）/15/t。
7.举例说明：某污泥厂，每天经处理后（到污泥浓缩池）产生湿污泥量V1=6.0M3，含水率a=98.0%，拟准备每天对污泥浓缩的污泥处理一次，其需选用压滤机的过滤面积=1000×6.0×（1-98%）/（1-75%）/15/1=32，根据计算建议选用35M2（比32M2大点）的XMYJ35/800-UB压滤机一台

污泥处置过程中，处置费用包括污泥运输费用、场地费用、污泥干化费用。其中污泥干化费用包括电费、污泥处理设备折旧费用、工人工资、管理费用等。由于污泥处理工程的污泥来源不同，如有的是临近污水处理厂的污泥，运输费用较低，而有的污泥是从较远地方运输而来的，所以这部分也是存在一定差异的。

**高压污泥压滤机
高压污泥压滤机对污泥脱水后产生的泥饼
一、新型压滤机每个滤室气动鼓起滤布卸料，卸料*人工辅助，全自动干干净净完成；
二、新型压滤机压榨力可达到10MPa，使得滤饼含水率大幅度降低（30%-600%），大大降低了滤饼后续处理费用。
三、新型压滤机量是传统压滤机的3-4倍，大大节省了设备投资，减小了厂房占地面积；
四、新型压滤机污泥脱水周期40分钟即可完成，是传统板框压滤机的三分之一；
五、新型压滤机药剂投加量是传统压滤机的三分之一，不仅节省了药剂费用，而且大大减小了污泥体积；并且污泥脱水处理也相当环保。
六、新型压滤机滤布使用时间2-3倍。卸料时，滤布鼓起，形成气压，拉伸滤布，放大孔径，促使微小颗粒彻底反充掉，**堵塞滤布，滤布透水性每时每刻达到良好过滤状态。
七、新型压滤机滤板是钢板加工而成，*更换滤板，每年节省很大的维护费用；
八、新型压滤机电耗量是其他类型污泥压滤机的1／3左右。
综上所述，新型压滤机相对于普通污泥压滤机具有明显优势，在污泥脱水处理中更省钱、更环保、更省时间。
一、厢式压滤机操作前的准备工作
1.???机器经安装、调试、确认无误后方可进行下一步操作。
2.???检查滤布状况，如滤布不能皱折、破损等。
3.???再次确认机器的安装、准备工作是否有误。

二、大概操作流程
压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。

三、厢式压滤机的详细操作方法
1.???合上电源开关，电源指示灯亮。
2.???启动油泵（同时检查油泵是否正常工作）
3.???将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁*
4.???启动“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到压值后（液压值见压力标）然后进行保压（本公司我定制自动保压压滤机），按“关闭”按钮，油泵停止工作。
5.???暗流：打开滤液阀放液体。明流：开启水嘴放液。同时开启进料阀，进行过滤。
6.???待满后，关闭进料阀，停止过滤。
7.???.可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤（根据用户需求自定义配置）
8.???启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。
9.???移动拉板进行卸料，（可选自动拉板卸料配置）
10.?检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。如无问题方可进入下一个工作循环。

四、厢式压滤机维护保养概述
1.???为保护机器长时间的正常运转，同时其使用寿命。在每一轮压滤后我们要进行起正常的保养检查。
2.???正确选用滤布。每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布表面不留大块残渣。滤布变硬要软化，若有损坏应及时修复或更换。
3.???注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。（严谨暴晒）
4.???料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液

板框压滤机的排水可分为明流和暗流两种形式。滤液通过板框两侧的出水孔.