是一种较新型的高效、快速的过滤器,电动机型采用了液压执行、PLC控制模式,提高了设备控制的可靠性、稳定性和安全性。板框压滤机的过滤面积比一般的滤器面积大几倍,广泛使用在悬浮液的过滤、分离领域。
(一)滤前检查
1.操作前应检查进出管路,连接是否有渗漏或堵塞,管路与压滤机板框、滤布是否保持清洁,进液泵及各阀门是否正常。
2.检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动,应随时予以调整紧固,相对运动的零件必须经常保持良好的润滑,检查减速机和螺母油杯油位是否到位,电机正反转是否正常。
(二)准备过滤
1.接通外接电源,按动操作箱按钮,使电机反转,将中**板退到适当位置,再按停止按钮。
2.将清洁的滤布挂在滤板两面,并将料孔对准,滤布必须大于滤板密封面,布孔不得大于管孔,并抚平不准有折叠以免漏夜,板框必须对整齐,漂洗式过滤滤板次序不可放错。
3.按动操作箱上的正转按钮,使中**板将滤板压紧,当达到一定的电流后按停止按钮。
(三)过滤
1.打开滤液出口阀门,启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门,视过滤速度压力逐渐加大,一般不得大于0.6MPa,刚开始时,滤液往往浑浊,然后转清。如滤板间有较大渗漏,可适当加大中**板**紧力,但因滤布有毛细现象,仍有少量滤液渗出,属正常现象可由托盆接贮。
2.监视滤出液,发现浑浊时,明流式可关闭该阀,继续过滤,如暗流应停机更换破损滤布,当料液滤完或框中滤渣已满不能再继续过滤,即为一次过滤结束。
3.启动进料阀开启PAM计量泵。PAM配置为1‰的溶液。
4.严禁螺杆泵在无水情况下空转磨坏橡胶套。
(四)过滤结束
1.输料泵停止工作,关闭进料阀门。
2.出渣时按电机反转按钮,使中**板收回。
3.卸滤渣并将滤布、滤板、滤框冲洗干净,叠放整齐,以防板框变形,也可依次放在压滤机里用压紧板**紧以防变形,冲洗场地及擦洗机架,保持机架及场地整洁,切断外接电源,整个过滤工作结束。
高压隔膜压滤机
产品简介:高压隔膜压滤机是一种间歇式的加压过滤设备,用于各种介质过滤,过滤效果好,滤饼含水率低。我厂生产的自动系统高压隔膜压滤机采用积木式结构,各部分结构合理,联结简单,使用不同的组合,适用于不同用户的要求。
产品介绍:
是一种间歇式的加压过滤设备,用于各种介质过滤,过滤效果好,滤饼含水率低。我厂生产的自动系统高压隔膜压滤机采用积木式结构,各部分结构合理,联结简单,使用不同的组合,适用于不同用户的要求。整机具有自动化程度高,生产能力大,能够在高压力下操作,滤饼种含液率低,单位产量高,占地面积小等特点:其使用效果可与进口压滤机媲美。
自动系统高压隔膜压滤机排液形式有明流、暗流型,根据滤板数量的多少及滤板形式的改变,可组成不同的过滤面积和容量。自动系统高效精煤压滤机采用机、电、液一体化设计制造,能够实现自动压紧、过滤、穿流、压榨、松开、拉板等过程;自动压滤机各种过程都由电气柜控制,按可编程控制器设定的程序进行。